細(xì)碎劃傷：無深度的表面擦傷或痕跡(通常為手工操作時(shí)造成)

　　硬劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕(通常為手工操作時(shí)造成)4.17凹痕縮水：零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸(通常為成型不良所致)

　　顏色分離：塑料生產(chǎn)中，流動(dòng)區(qū)出現(xiàn)的條狀或點(diǎn)狀色痕(通常由于加入再生材料引起或加熱缸溫度過高引起)

　　不可見：指瑕疵直徑<0.03mm為不可見，LENS透明區(qū)除外(依每部品材料所訂定之檢測距離)

　　碰傷：產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡

　　油斑：附著在物件表面的油性液體

　　漏噴：應(yīng)噴漆之產(chǎn)品表面部份因異常原因而導(dǎo)致油漆沒有噴到露出底材之現(xiàn)象

　　修邊不良：產(chǎn)品邊緣處因人工修邊而產(chǎn)生缺口等不規(guī)則形狀

　　毛屑：分布在噴漆件表面的線型雜質(zhì)。

　　塵點(diǎn)：分布在噴漆件表面的類似于沙粒狀的雜質(zhì).

　　退PIN：端子未壓到位或因端子拉拔力過低，在制程或?qū)Σ搴蟪霈F(xiàn)此問題.

　　高低PIN：同一水平線上的端子，有高低不平的現(xiàn)象。[通常為預(yù)壓治具設(shè)計(jì)不合理或預(yù)壓時(shí)端子受力不平均所造成]

　　端子偏中心：端子本身變形，或因端子在插入過程中發(fā)生變形，從而造成PIN針在PIN針槽中向偏中心.[向或向右偏擺!嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)至端子下陷或無彈性]

　　生銹：五金件或電鍍層表面有類似于古銅色的斑點(diǎn).

　　氧化：五金或電鍍層和氧氣、咸性物質(zhì)或其它物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反映，從而造成電鍍層或基體表面有小片藍(lán)色或灰色斑塊或出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象.

　　金鍍層粗糙：電底層表面光澤度過低。[金含量過高、電流密度過高、溫度過高、碳酸鹽含量過高所造成]

　　金鍍層發(fā)紅：電鍍層顏色偏紅色而非金色.[熔液中含銅、金含量過高、溫度太高、陰極電流密度達(dá)大所造成]

　　金鍍層呈微綠色：電鍍層表面顏色為微綠色。[鍍液中含銀雜質(zhì)所造成]

　　錫鍍層發(fā)脆脫落：電鍍層起屑或受到振動(dòng)時(shí)有掉落現(xiàn)象。[光亮劑過多、電流密度過高、溫度過低所造成.]

　　錫鍍層有針孔、麻點(diǎn)：電鍍層表面有黑色的小斑塊或沙眼.[陰極移動(dòng)慢、電流密度太高、光亮劑過高、有機(jī)雜質(zhì)過多所造成.]

　　端了變形：沖壓模具設(shè)計(jì)不當(dāng)或在后續(xù)加工過程中導(dǎo)至端子形狀及各項(xiàng)尺寸指標(biāo)與設(shè)計(jì)值不符.

　　尺寸與圖面不符：產(chǎn)品實(shí)測尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符.

　　端子邊緣有毛邊：由于模具生產(chǎn)或刀片使用時(shí)間過長，刀片出現(xiàn)磨損，從而導(dǎo)至端子邊緣有毛刺.

　　壓傷：在沖壓過程中，由于模具中的廢料沒有及時(shí)清理，或沒有清理干凈，從而導(dǎo)至廢料進(jìn)入成型空間，在沖壓過程中，因厚薄不平均從而導(dǎo)至制品表面部位出現(xiàn)壓痕.

　　油污：沖壓制品或電鍍制品表面有油污如：防銹油、封孔油等.

　　產(chǎn)品與圖面不符：因模具損壞或用錯(cuò)模具或其它原因從而導(dǎo)至生產(chǎn)出之制品與圖紙或樣品不符